巩义东辰铸造厂专注研发生产破碎机锤头配件30余年,锤头铸造经验丰富,是大型合金锤头生产基地。东辰锤头特点:高耐磨、强韧性,使用稳定高效。 东辰铸造

巩义市东辰铸造厂 高耐磨合金锤头厂家

耐磨锤头 30年创新发展
合金锤头、破碎机锤头配件生产基地

业务电话:13938577897

专业的破碎机锤头、合金锤头、双金属复合锤头生产厂家、定制耐磨锤头

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东辰供应耐磨锤头生产技术服务可授权加盟

文章来源:东辰铸造

破碎机用的更耐磨的锤头要属铸造耐磨合金锤头了,巩义东辰铸造厂可提供且供应耐磨锤头生产技术服务,四川、云南、贵州等地区授权耐磨锤头技术可加盟销售东辰牌合金锤头。为什么说耐磨合金锤头更抗磨耐用,采用消失模真空负压铸造,加入多合金匹配,锤头组织致密,配上相应的热处理硬度再次提高,更加抗磨。

耐磨锤头生产技术服务:13938577897(龚经理),巩义东辰铸造厂专做高耐磨合金锤头,使用寿命在原锤头基础上提高3-5倍!

破碎物料时锤头头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁复合等材料用铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺锤头硬度均匀组织致密!

耐磨锤头生产

东辰牌双合金复合锤头是更耐磨且稳定高效的破碎机锤头
东辰牌双合金耐磨锤头生产技术是采用消失模铸造负压浇注,一次成型,复合面达100,锤头主要元素用高铬合金,多种合金钼、钒、铌等贵重元素搭载,在熔炼时经变质处理后晶粒细化,密度高,能承受较大的冲击载荷,有足够的抗磨性能,硬度达HRC60-65,锤柄采用合金钢,冲击韧性好不断裂,利用双金属热液复合生产工艺将两者有机的结合起来,使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求,既有很高的抗磨功效,又有可靠的安全性能。

高铬合金耐磨锤头生产技术熔炼工艺要求
1、出炉温度
高铬铸铁的熔点比一般铸铁高,约为1200℃,出炉温度约为1500℃,熔炼选用中频感应电炉。
2、炉衬
采用酸性或碱性炉衬均可,炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按正常工艺进行。
3、装料
一般按正常顺序加料,先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底,而后将废旧钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。
4、送电熔化
将电炉功率调至最大进行熔化,由于Cr的熔炼损耗较大(约5%-15%),故铬铁应在最后加入,通常是待废钢完全熔化后加入烤红的铬铁。
5、脱氧
待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后,再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
6、浇注
在中频感应炉中熔化,温度不必太高,温度达到1480℃时即可出炉,铁液在包内应停留一段时间进行镇静,视工件大小不同可在1380℃-1410℃之间进行浇注。
7、清理

耐磨锤头生产技术

合金耐磨锤头生产技术热处理工艺
将锤头室温装炉,以小于80℃/h的温升速度将炉温升至600℃(若工件较厚或形状较复杂,可在升温至300℃、400℃、500℃、600℃时分别给予0.5h的保温),之后以不超过150℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950℃-980℃后进行保温,保温时间为2-4h(视工件厚薄不同保温时间有所差别,越厚保温时间越长),而后将工件快速出炉进行空冷(或淬火液冷却),若遇环境气温较高,淬火时应辅以强风和水雾喷洒,以强化冷却。

耐磨锤头生产技术回火
为降低铸件残余应力和脆性,并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性,同时也使马氏体得以回火,以及残余奥氏体有所减少,应对淬火后的工件再进行230-260℃回火处理,具体工艺为:将工件在室温状态下装炉,再升温至230-260℃,保温3-6h后,出炉空冷。

巩义东辰铸造厂

东辰牌耐磨锤头生产技术精髓
东辰牌复合耐磨锤头将两种金属不同的物理性能,用在适当的位置,是东辰耐磨锤头的发明精髓,锤柄部分耐受超过30公斤的冲击力,耐磨部分的冲击力大于5公斤,锤头硬度要超过58-60度,我们东辰公司已经做到60度以上,使用寿命是高锰钢和锻造锤头的3倍以上,可为用户节省资金,创造效益。

巩义东辰专业的破碎机锤头生产厂家,董事长龚可畏是耐磨锤头的领军人物,可以到巩义东辰参观考察,与龚经理探讨高铬合金锤头铸造工艺!

双合金复合型耐磨锤头生产技术是巩义东辰铸造厂于2007年研制发明的专利,历经10年时间的检验和改进,性能及其产量已经非常稳定。该合金复合耐磨锤头适用于制砖厂、大小石料厂、钢厂、焦化厂、机制砂、水泥厂等建材行业生产优质石料,应用于破碎石灰石、花岗岩粉碎、鹅卵石、煤矸石硬质物料,使用结果表明,双金属复合锤头比普通高锰钢锤头耐磨性提高了3-4倍,尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料,被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。

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