破碎机用的更耐磨的锤头要属铸造耐磨合金锤头了，巩义东辰铸造厂可提供且供应耐磨锤头生产技术服务，四川、云南、贵州等地区授权耐磨锤头技术可加盟销售东辰牌合金锤头。为什么说耐磨合金锤头更抗磨耐用，采用消失模真空负压铸造，加入多合金匹配，锤头组织致密，配上相应的热处理硬度再次提高，更加抗磨。

耐磨锤头生产技术服务：13938577897（龚经理），巩义东辰铸造厂专做高耐磨合金锤头，使用寿命在原锤头基础上提高3-5倍！

破碎物料时锤头头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁复合等材料用铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺锤头硬度均匀组织致密！

东辰牌双合金复合锤头是更耐磨且稳定高效的破碎机锤头
东辰牌双合金耐磨锤头生产技术是采用消失模铸造负压浇注，一次成型，复合面达100，锤头主要元素用高铬合金，多种合金钼、钒、铌等贵重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，硬度达HRC60-65，锤柄采用合金钢，冲击韧性好不断裂，利用双金属热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

高铬合金耐磨锤头生产技术熔炼工艺要求
1、出炉温度
高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。
2、炉衬
采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按正常工艺进行。
3、装料
一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废旧钢等按照下紧上松的原则装填（有助于塌料）。
4、送电熔化
将电炉功率调至最大进行熔化，由于Cr的熔炼损耗较大（约5%-15%），故铬铁应在最后加入，通常是待废钢完全熔化后加入烤红的铬铁。
5、脱氧
待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
6、浇注
在中频感应炉中熔化，温度不必太高，温度达到1480℃时即可出炉，铁液在包内应停留一段时间进行镇静，视工件大小不同可在1380℃-1410℃之间进行浇注。
7、清理

合金耐磨锤头生产技术热处理工艺
将锤头室温装炉，以小于80℃/h的温升速度将炉温升至600℃（若工件较厚或形状较复杂，可在升温至300℃、400℃、500℃、600℃时分别给予0.5h的保温），之后以不超过150℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950℃-980℃后进行保温，保温时间为2-4h（视工件厚薄不同保温时间有所差别，越厚保温时间越长），而后将工件快速出炉进行空冷（或淬火液冷却），若遇环境气温较高，淬火时应辅以强风和水雾喷洒，以强化冷却。

耐磨锤头生产技术回火
为降低铸件残余应力和脆性，并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性，同时也使马氏体得以回火，以及残余奥氏体有所减少，应对淬火后的工件再进行230-260℃回火处理，具体工艺为：将工件在室温状态下装炉，再升温至230-260℃，保温3-6h后，出炉空冷。

东辰牌耐磨锤头生产技术精髓
东辰牌复合耐磨锤头将两种金属不同的物理性能，用在适当的位置，是东辰耐磨锤头的发明精髓，锤柄部分耐受超过30公斤的冲击力，耐磨部分的冲击力大于5公斤，锤头硬度要超过58-60度，我们东辰公司已经做到60度以上，使用寿命是高锰钢和锻造锤头的3倍以上，可为用户节省资金，创造效益。

巩义东辰专业的破碎机锤头生产厂家，董事长龚可畏是耐磨锤头的领军人物，可以到巩义东辰参观考察，与龚经理探讨高铬合金锤头铸造工艺！

双合金复合型耐磨锤头生产技术是巩义东辰铸造厂于2007年研制发明的专利，历经10年时间的检验和改进，性能及其产量已经非常稳定。该合金复合耐磨锤头适用于制砖厂、大小石料厂、钢厂、焦化厂、机制砂、水泥厂等建材行业生产优质石料，应用于破碎石灰石、花岗岩粉碎、鹅卵石、煤矸石硬质物料，使用结果表明，双金属复合锤头比普通高锰钢锤头耐磨性提高了3-4倍，尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料，被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。

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