锤式破碎机是砂石生产线中常用的矿石破碎机械设备，对于锤式破碎机来说重要的零部件就是锤式破碎机锤头了，对矿石等物料进行破碎主要是锤头冲击，所以锤头是锤式破碎机容易磨损的配件。目前国内很多厂家生产的破碎机锤头大部分采用高锰钢材质，而高锰钢材质的锤头在很多工况下都难以形成有效的硬化层，耐磨性不够好，使用寿命也较短，从而严重影响锤式破碎机的工作效能。而东辰铸造生产的新型42CrMo合金钢锤头，在实际生产中比高锰钢锤头的耐磨性能和力学性能要好，使用寿命更长。

不同硬度的物料对于锤式破碎机锤头的影响不同，硬度越高，锤式破碎机锤头磨损越快，在不同的物料加工中，需要使用不同的有针对性的合金配比的耐磨合金锤头。锤式破碎机锤头材质是影响其使用时间的影响因素，以铬锰为主采用材质耐磨性比较好的锤头的使用时间就更长。

新型42CrMo合金钢锤头经过淬火和回火的处理之后，其显微组织为均匀分布的回火马氏体和贝氏体组织，这种组织赋予了该类材质的锤头较高的硬度和韧性。材料硬度高，物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨屑体积就小，耐磨性能好；韧性高，则说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和扩展，同样表现出良好的耐磨性能。

与42CrMo合金钢锤头相比，高锰钢耐磨性在很大程度上受制于具体工作状况，在许多工作条件中较难形成有效的硬化层。其次，也正是由于高锰钢锤头的耐磨性能受制于工况条件，因此该锤头在工作中的表现不稳定。受到较大应力时，形成足够的硬化层，则磨损量小，耐磨性好；反之，则磨损量大，耐磨性偏低。而42CrMo合金钢锤头的组织为稳定的力学性能较好的回火马氏体，在摩擦磨损过程中没有发生相变，因此其耐磨性远远超过传统的高锰钢锤头，且表现出来的性能一直很稳定，可提高反击式破碎机的工作性能。

锤头被均匀地排列在设备转子的锤轴上，破碎机锤头在设备高速运转时直接打击物料，破碎成合适的物料粒度。通过锤式破碎机的工作原理我们可以发现，合金钢破碎机锤头的冲击力和物料的破碎效果发挥着事半功倍的作用，表现出更强的冲击和耐磨性。

东辰铸造厂合金钢锤头做工细腻，配料严谨，热处理到位，东辰高铬合金锤头使用寿命比同类产品耐磨50%以上，欢迎新老客户来电来函咨询。

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